該系統(tǒng)在1977-1979年由日本成功開發(fā)，并在1985-1986年由的Munter和Zeol公司開發(fā)和銷售。1990年前后，隨著對(duì)有機(jī)溶劑排放總量控制的日益嚴(yán)格，歐美也從日本引進(jìn)了該技術(shù)，市場(chǎng)迅速擴(kuò)***。該系統(tǒng)采用蜂窩輪在低濃度、***排量廢氣中連續(xù)吸附分離有機(jī)溶劑。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)小風(fēng)量熱風(fēng)解吸得到了高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑氣體。然后將濃縮氣體與小型催化燃燒或活性炭回收裝置相結(jié)合，形成一個(gè)經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是一個(gè)圓柱形吸附輪，它由活性炭或疏水沸石制成，加工成波紋狀，然后軋制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。整個(gè)蜂窩輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)。它在工作中以很低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)含有有機(jī)溶劑的廢氣通過(guò)吸附區(qū)時(shí)，吸附有機(jī)溶劑，排出凈化氣體。車輪吸附有機(jī)溶劑，當(dāng)車動(dòng)時(shí)被送至橡皮布上，從120-140℃的熱風(fēng)加熱剝離，隨熱風(fēng)排出。由于脫附風(fēng)量遠(yuǎn)小于吸附風(fēng)量，因此脫附氣體中有機(jī)溶劑的濃度可提高10-20倍。去除附著廢氣后只要有一小部分吸附空氣量的裝置就可以進(jìn)行處理。該系統(tǒng)體積小、成本低，已成為***外處理低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的***方法，并得到了廣泛的應(yīng)用。但其引進(jìn)價(jià)格昂貴，在我***推廣經(jīng)濟(jì)上難以承受。***內(nèi)一些科研單位利用凈化工藝的***勢(shì)，對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行，使其適合我******情。例如，本研究采用的方法是將蜂窩式輪式濃縮器更換為幾個(gè)填充有蜂窩式活性炭的固定吸附濃縮器，通過(guò)幾個(gè)固定床之間吸附解吸的切換過(guò)程完成蜂窩式輪式旋轉(zhuǎn)所起的作用。由于該魚粉廠廢氣處理設(shè)備方法沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部件，不存在動(dòng)態(tài)密封問(wèn)題，所以該設(shè)備制造簡(jiǎn)單，維修方便，成本低廉，發(fā)揮了原濃縮工藝的***點(diǎn)。在郵電部印務(wù)局引進(jìn)的法***六色印刷機(jī)魚粉廠廢氣處理中，利用該工藝設(shè)備完成了2.1 ~ 3萬(wàn)m3 / h風(fēng)量的微機(jī)自動(dòng)控制工業(yè)試驗(yàn)。為我***低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理提供了一種實(shí)用的方法。

　　催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)富集在表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)出***量的熱能。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的***流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要***量的燃料消耗,可以***個(gè)有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度,然后通過(guò)熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣剔除集中高濃度有機(jī)廢氣(可以集中超過(guò)10倍),然后催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需補(bǔ)充熱源，即可維持正常運(yùn)行。

　　有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過(guò)程中的熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;著火溫度，即有機(jī)物的性質(zhì)和催化劑的活性;熱回收等。當(dāng)熱回收量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)其自身的熱平衡運(yùn)行，無(wú)需加熱