魚(yú)粉的加工程序一般包括蒸煮、壓榨、干燥、研磨和包裝。受原料生物體腐爛的影響，在整個(gè)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生***量令人不快的硫、有機(jī)胺等惡臭氣體，其化學(xué)成分復(fù)雜，主要是硫化氫、胺類及相關(guān)揮發(fā)性有機(jī)化合物，與原料的新鮮度有關(guān)。用于生產(chǎn)魚(yú)粉的水產(chǎn)品下腳料含水量較高(一般在65%左右)，必須烘干。干燥設(shè)備為蒸汽釜，采用高溫高壓蒸汽夾套加熱。在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì)排放***量惡臭氣體。同時(shí)，由于露天作業(yè)，原料堆場(chǎng)會(huì)排放少量的腐朽氣體，對(duì)車間空氣和周圍環(huán)境帶來(lái)一定的影響。

 

魚(yú)粉廠家選擇的下腳料新鮮度不同，產(chǎn)生的氣味也不同，但廢氣經(jīng)過(guò)光催化氧化處理。光催化氧化法的基本原理是:惡臭氣體收集后進(jìn)入凈化系統(tǒng)，設(shè)備發(fā)出高能紫外光束照射二氧化鈦催化劑，產(chǎn)生臭氧等高活性氧化劑，使惡臭氣體發(fā)生協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無(wú)味小分子物質(zhì)，生成水和二氧化碳，處理后的廢氣通過(guò)排氣管排入***氣。